板式换热器，那么它与常见换热器有哪些不同呢？一起来看看吧！
（一）简介
板式换热器是近几十年来得到发展和广泛应用的一种新型高效、紧凑的换热器。它由一系列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠而成，而螺旋板式换热器更为紧凑，传热性能更好。
在板式换热器领域，瑞典阿法拉伐、英国(APV)/美国(SPX)、瑞典舒瑞普（SWEP）、德国基伊埃（GEA）、德国风凯（Funke）、美国传特（Tranter）、意大利斯普莱力、日本日阪（Hisaka）、韩国（LHE）都是世界上处于行业领先水平的板式换热器生产商，并且多数已经进入中国市场。我国现在至少已有几十家专业生产厂家，并形成了确定的市场份额和龙头企业。板式换热器尤其是更适宜用于医药、食品、制酒、饮料、合成纤维、造船、化工等领域，并且随着板型、结构上的改进，正在进一步扩大它的应用领域。
（二）构造和工作原理
板式换热器由三个主要部件：传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件，如夹紧螺柱、导杆和接管等组成，如图1所示。在固定压紧板上，交替地安放一张板片和一个垫圈，然后安放活动压紧板，旋紧压紧螺栓即构成一台板式热交换器。各传热板片按一定的顺序相叠即形成板片间的流道，冷、热流体在板片两侧各自的流道内流动，通过传热板片进行热交换如图2所示。
图1 压紧装置
图2 板式热交换器的流向示意图
（1）传热板片
传热板片是板式热交换器的关键元件。它的设计主要考虑两方面因素：①使流体在低速下发生强烈湍流，以强化传热；②提高板片刚度，能耐较高的压力。
传热板片的波纹形式对传热效率及流动阻力影响较大。为了满足不同传热工况的需要，人们已经研发出许多种类的波纹传热板片。其中，以人字形波纹板和水平平直波纹板应用最广泛。
人字形波纹板断面形状常为三角形，人字形之间夹角通常为。板式热交换器组装时，每相邻两板片是相互倒置的，从而形成网状触点，并使通道中流体形成网状流。据统计，装配后相邻板片间能形成多达每平方米投影面积上2300个支承触点。流体从板片一端的一个角孔流入，可从另一端同一侧的角孔流出，称为“单边流”，或从另一端另一侧的角孔流出，称之“对角流”。根据各种板片的对比试验表明，人字形波纹板片不仅刚性好，传热性能也较好。国内改进的人字形波纹板式水—水热交换器传热系数达到以上，压力降也得到了改善。一般来说，人字形波纹板的流阻较大，且不适宜于含颗粒或纤维的流体。
水平平直波纹板是一种断面形状为等腰三角形的水平平直波纹板。它的传热和流体力学性能均较好，水—水间传热系数可达。其它断面形状的还有有褶的三角形波纹（英国APV公司）、阶梯形波纹（日本蒸馏工业所制造的NPH型板），均属此类。
锯齿形波纹板的特点为组装后的流道断面积不变，因而阻力小，能在高速下运行。支承触点多，刚性大。但板面结构复杂，需要两套模具。近年来我国自行研制出鳞甲波纹形板式热交换器，并已投产。
图3 板式换热器的板片（水平波纹板）
不论何种板片，它们都具有以下共同部分：强化传热的凹凸形波纹；板片四周及角孔处的密封槽；流体进出孔（角孔，一般为圆形，大型冷凝器板片角孔常为三角形）；悬挂用缺口。板片组装后两板片间都有相互接触的地方，称为触点，其作用是在板片两侧出现压差时，保持流道的正常间隙形状，同时使流动“网状”化，强化传热。经验表明，合理的触点设计是提高板片耐压程度的有效途径。
板片材料有碳钢、不锈钢、铝及其合金、黄铜、蒙乃尔合金、镍、铝、钛等。目前应用最广的是不锈钢。由于钛的耐腐蚀性能好，特别是在含氯介质中，所以虽然钛很贵，钛板热交换器仍然比较广泛地用于腐蚀性较强的场合。板片的厚度很薄，为0.5～1.5 mm，通常为1 mm左右。制造板式热交换器的关键是板片的成型，目前几乎全是冲压型板。
（2）密封垫圈
为了防止流体的外漏和两流体之间内漏，必须要有密封垫圈。它安装于密封槽中，运行中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀，此外还要求在多次拆装后还要求它具有良好的弹性。对橡胶质量的要求除了耐蚀、耐温外，还要求其它物理性能满足下列要求：根据使用压力不同，硬度一般应在65～90邵氏硬度，压缩永久变形量不大于10% ，抗拉强度，延伸率≥200% 。板式热交换器运行中出现的故障，很少是板片或其它机件的损坏，大部分是垫圈发生问题，如脱垫、伸长、老化、断裂等。所以，对于板式热交换器的密封垫圈的材料有着特殊的要求，目前广泛应用的有：天然橡胶、丁睛橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶等。它们的使用温度都在80～150℃以下。近年来研制出压缩石棉垫和石棉橡胶垫，操作温度提高到260～300℃。随着工艺对操作压力和温度提出更高的要求，板式热交换器的密封结构改进也成为人们的注意力集中点。密封问题之所以显得这样突出，是因为它的密封周边很长。如，一台装有200块板片，每片面积为0.5的板式热交换器，其垫圈总长达到约900m。再考虑到它的频繁拆卸和清洗，仍要保持不泄漏就并非易事。为了能更好地防止内漏，在密封垫上采用了双道密封。同时为了能及时发现内漏，许多厂家在密封垫圈上开有凹槽，通常称之为“信号孔”，一但出现泄漏，流体将首先由此泄出。