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安瓿一般必须经过割颈、圆口、灌水蒸煮、洗涤，干燥或灭菌等工序的处理后才能使用安瓿瓶拉丝灌封机灌装药液。

1．安瓿的割颈与圆口，空安瓿带有细长的颈丝，必须切割至适宜的长度后使用。手工操作一般常使用安瓿切割器(图16·9)。
   

使用时先按规定长度调好挡板与砂石间的距离，将安瓿底部紧靠挡板，瓶颈置于砂石上划痕、再半拉半搿将颈部折断。然后将安瓿口向下，轻拍底部以除去玻屑。切割的颈口应整齐，无裂口、缺口、双线，并长短一致。操作时要保持砂石的锐刃与湿润，切好的安瓿应及时处理或盖好。保持台面与地面的清洁，防止灰尘落入安瓿铡刀式切割器(图16—10)效率较高，用时先将安瓿排列于槽内，盖好压板，以手压住，用右手持砂石，沿压板划痕后，铡刀 
压下铡刀，瓶颈即脱落。

为了使安瓿颈的截面光滑，防止灌注药液时玻璃屑落入，可在安瓿切割后用强烈火焰喷烘安瓿割颈的截面，使截面玻璃熔融光滑，该操作称圆口。圆口时要掌握在“偏老不嫩，老而不卷”的程度。

药厂大量生产时常采用安瓿自动割圆机(图16—11)。将安瓿放入加瓶斗中，由于加瓶滑板与加瓶推轮的运动，使安瓿排齐进入加瓶轨道。并依次落入花盘的齿槽中，随花盘旋转而送至割刀架的金钢砂石处锯割，再经压丝轮压下碎瓶头，随即进入出瓶轨道，经过喷枪圆口后进入出瓶斗。

2．安瓿的洗涤：经割圆后的安瓿，除质地优良又很洁净的安瓿外，一般均需要进行热处理。热处理又称灌水蒸煮，即将已圆口的安瓿中灌满蒸馏水、去离子水或0．5—1％HCI水溶液，于100℃蒸煮30分钟，使玻璃表面的硅酸盐水解，除去微量的碱和金属离子，以提高安瓿的化学稳定性。

热处理后的安瓿，再进行洗涤。手工洗涤时，可将滤清的蒸馏水或交换水贮于高位的吊瓶中，借静压灌注入安瓿中，然后振荡冲洗，将水甩出，如此反复3—4次。小量生产亦可采用安瓿洗涤器(图16—12)，将安瓿倒插在针头上，放水冲洗，最后用滤清的注射用水冲洗干净。

大量生产可采用甩水法或气水加压喷射法。甩水法系用安瓿灌水机(图16·13)将安瓿灌满滤清的蒸馏水，然后用甩水机将水甩去。如此反复数次即可洗净。此法仅适用于5m以下直颈安瓿的洗涤，生产效率高，但洗涤质量不及气水加压喷射法。

气水加压喷射法的洗涤原理：将经加压过滤的去离子水或蒸馏水与经处理后洁净的压缩空气，由针头交替喷入安瓿内，靠洗涤水与压缩空气交替数次强烈冲洗。洗涤水与压缩空气的压力一般控制在392kPa(4kg／cm。)左右。为防止压缩空气中带入油雾而污染安瓿，必须进行净化处理，即将压缩空气先冷却，使压缩空气平稳后，再经过水洗，焦炭(木炭)、磁圈、泡沫塑料、砂心滤棒过滤使空气净化。洗涤水亦需过滤后方能使用。压缩空气与洗涤水也可采用微孔滤膜过滤处理。气水加压喷射洗涤法的设备有脚踏式喷射洗涤机与半自动安涤喷射洗涤机两种，图16·14为半自动安瓿喷射洗涤机示意图。

3．安瓿的干燥与灭菌：将洗涤合格的安瓿倒置或平放在铝盒内，置烘箱内100℃以上干燥。用于无菌操作的安瓿需200℃以上千热灭菌45分钟，以破坏安瓿中可能污染的微生物和热原。

大量生产时可应用隧道式红外线烘箱、电热红外线隧道式自动干燥灭菌机、电热远红外线隧道式自动-7：燥灭菌机等。后者干燥速度快、产量大、效率高又可节约能量。

安瓿干燥后应及时使用，否则应密闭保存。