气动绞车的气动系统常见故障有哪些及如何排除？
作者：烟栀发布时间：2023-02-13浏览：457
1．绞车提升力不足，提不上货物。
绞车提升力不足，主要原因有:(1)气动马达活塞环磨损间隙太大，导致气体泄漏加快;(2)
进气压力达不到绞车提升的规定要求;(3)供气管径没有按规定要求进行安装，管径太小，
供气量不足和压力损失过大。一般的解决方法，更换活塞环，换上合适的活塞环调整磨损间
隙，增加绞车的进气压力，通过计算和现场环境的考察，按规定选择正确的供气管径。
2．绞车起动运作困难，在运转中有异常声音。
绞车在检修安装的时候，活塞连杆和壳体装配不干净，存在异物和杂质;离合器没有按照规
定合上，导致绞车起动出现问题，要及时拆下气动马达，重新清洗干净，检查无异物再进行
装配;而连杆小头和大头之间的磨损间隙太大，曲轴主轴颈的滚动轴承磨损间隙太大，会导
致运作出现异常的声音，要更换活塞销和曲轴铜套及圆环，更换曲轴主轴颈上的滚动轴承。
3．机体中缺少适量的润滑油。
绞车在进行运作的时候，各种执行元件和控制元件要求适当的润滑，进行运转磨合。如果润
滑不良将会发生以下故障:(1)摩擦阻力增大导致气动马达过热，绞车超负荷运转;(2)密封
材料损坏，造成油脂泄漏:(3)油脂不足或变质造成元件损伤，异常发热及动作失效。润滑
的方法一般采用定期向气动马达中加润滑油，并经常拧下放油塞，检查润滑油是否变质，如
果发现油脂变质或与水混合应立即更换;检查油雾器中的润滑油，发现没有应立即更换，因
为油雾器进行喷雾润滑，一般安装在过滤器和减压阀之后，是机体运转的保障。也要定期向
齿轮传动部位和各油嘴处添加润滑油保障齿轮运转正常。
4．气动系统的密封性差。
气动系统出现漏气不仅增加了能量的损失消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元
件工作失效，最终导致绞车运转失灵;应定时地利用仪表对系统进行检查。
5．气动装置的工作压力和运动速度不当。
调节工作压力时，压力表应当读数准确。减压阀与节流阀调节好后，需要紧固调压阀盖或锁
紧螺母，防止出现松动，产生漏气，影响运转速度。
