在环境问题越发严重的今天，如何利用新型清洁能源来代替传统的石油煤炭资源已经成为社会关注的热点问题，而风电作为清洁能源当中的一种，受到了越来越多的关注。
风力发电技术自发明之日起至今已近百年，相应的技术能力已较成熟，但仍然面临着相当大的挑战与挫折。风力发电装备的主要部件——叶片，目前多使用玻璃纤维增强复合材料(GFRP)制造，其具有良好的强度与刚性，以及较低的生产成本。但由于对于发电机组发电容量要求的逐渐提高，相应叶片尺寸也要逐步增大，对于材料强度及刚度性能要求也随之产生了更高的标准，为此在叶片制造过程中采用碳纤维已成为不二的选择。
据研究资料表明，只在大梁处用碳纤维复合材料替换玻璃纤维复合材料，叶片重量减轻12%，并且具有更高的刚性和耐疲劳性，同时带来更低的运输安装成本以及维修成本，还有延长风机使用寿命的成本降低。碳纤维复合材料的成型方法多种多样，对于复合材料板材的生产制造也有多种选择，如预浸料工艺、碳布灌注工艺和拉挤工艺等。
其中，拉挤成型工艺是一种连续生产固定截面纤维增强复合材料的成型方法，该技术始于1948年的美国，并在全世界得以发展推广。拉挤型材广泛应用于电气设备、耐腐蚀部件、建筑工程、运输行业及军事等领域，目前正处在高速发展的阶段。拉挤成型从理论上可以生产出任意长度的制品，典型的拉挤线速度为0.2~1.5m/min，快速成型速率可以达到4m/min以上，并且可以同时生产多件产品，从而极大地提高了成型效率，适用于大批量生产；此外，生产过程可以完全实现自动化控制，产品截面形状实现系列化与标准化，显著降低了复合材料制品质量的离散性，性能稳定；纤维含量高，最高可达80%，由于成型时纤维在张力作用下充分展直，纤维性能可以得到充分发挥，纵向力学性能突出，原材料利用率也可达到95%以上。
拉挤成型的一般步骤有纤维供给─纤维导向─树脂浸渍─预成型─拉挤成型─牵引─切割─拉挤成型制品，其加热成型部分一般分为预热区、凝胶区和固化区，如上图所示。现有的拉挤树脂包括不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂等。
上海富晨生产的FXR/FXC-550是一种拉挤工艺用环氧树脂，常应用于复合材料拉挤工艺。FXR/FXC-550有着高环保安全特性（无溶剂固化体系），具有高力学性能、高耐温性能、适用期长和优异的拉挤速度；根据制品形状，可达 100-500mm/min；对玻璃纤维和碳纤维具有良好的浸润性，有着良好的储存稳定性，储存时间长达1年。