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金属加工液起泡的原因有哪些，怎么解决呢

作者：晨曦发布时间：2023-02-04浏览：454

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、磨削液、防锈油、清洗剂、增稠剂等等。在使用金属加工液进行金属加工的时候却经常出现很多问题，其中较为常见的就是起泡问题，金属加工液泡沫容易影响加工的质量。
半合成切削液总起泡沫该怎么办呢？
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度（水中的钙，镁离子），传统的消泡剂都是有时效性的，因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。
对于水质比较硬的客户：对切削液的抗硬水性要求很高，却很少担心泡沫的问题；
对于采用软水的客户：对切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能会担心泡沫问题。
因此如何根据客户的工况，水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步，因此根据工艺状况，选择合适产品可以解决客户的泡沫问题。加工现场原因导致的起泡：
1.补液无规律，无规程（加水后，要补充浓缩液）
2. 加工液浓度太高
3. 加工液液被污染（其它工序的残留清洗剂，或清洗机台的清洗剂，其它品牌的切削液等）
4. 液槽设计或容积问题（回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉）
5. 加工液的温度过高（通常控制在20-30℃）
一般情况下切削液起泡，要通过以上几点进行排查，找出起泡的原因，从而对症下药。如果是短时间无法改善的原因，比如液槽体积太小这样的原因，可以选择消泡剂来解决起泡问题。目前消泡剂使用是很方便的，见效也很快。

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金属加工液起泡的原因有哪些，怎么解决呢

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