宝珠砂：
1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在70~80%
2、生产流程：
①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在70~80%）经颚式破碎机破碎，将其粒度控制在≤15mm
②熔融：在电弧炉中，不断加入原料，利用电弧放电产生的高温（温度高达2000℃），将其融化成液体
③成球：在液体流出炉子时，对其施以70~85m/s的空气压（压力3.0~8.0kg/m2），使液体破碎、急速冷却，得到形状为球形或近似球形的颗粒，粒度从6目到320目不等
④冷却：颗粒在料仓中自然冷却
⑤筛分：冷却后的宝珠砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成单一目数砂（10目、20目、30,目等）
⑥配砂：根据用途或者客户要求，经自动配砂线，按颗粒级配要求配比、混合
⑦包装：根据包装要求，不同牌号的宝珠砂要求分别装运和存放，运输和储存时应严防雨林和水泡
3、化学成分
一级宝珠砂：Al2O3≥75%，Fe2O3≤3%
二级宝珠砂：Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%
4、应用：主要用作铸造的造型材料宝珠砂与陶粒砂对比

陶粒砂：
1、原料：煅烧铝矾土，铝含量在45~75%，辅料有锰粉、回料等
2、生产流程：
①破碎：将煅烧铝矾土（铝含量在45~75%）经颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统破碎，将其粒度控制在≤8mm
②配料：将破碎后的铝矾土与其他种类的辅料，按配方比例混合
③粉磨：混料进入球磨机进行研磨，利用选粉机得到所需的混合料，粒度控制在325目甚至400目
④造粒：在造粒锅内事先加入“引子”，在雾化喷水的情况下，不断加入物料，通过顺时针锅体旋转，使物料在锅内翻滚、摩擦和挤压，最终形成类似球形的颗粒产品
⑤煅烧：料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧（1200~1400℃），得到高强度陶粒砂
⑥冷却：采用回转式冷却机冷却至室温
⑦筛分：出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求筛分成多个粒径品种
⑧包装：根据要求包装，不同牌号的陶粒砂要求分别装运和存放
3、化学成分
中密度或高密度：Al2O3=65~80%，Fe2O3≤8%
低密度：Al2O3=45~50%，Fe2O3≤3%
4、应用：主要用作油井或油田压力支撑剂