首先说下便携式等离子切割机，便携式等离子切割机的存储容量是32-64M超大用户程序存储容量，切割宽度是0-1200mm，切割长度是0-2000mm。

结构特点

1．仪器式结构设计，技术精湛，美观大方;

2．采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性;

3．采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要;

4． 该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件;

5． 本产品采用模块化设计，在保养或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离，极大的方便了该设备的保养和维护。

技术特点

高可靠性能，抗等离子干扰，防雷击、浪涌;

32-64M超大用户程序存储容量;

中英文操作界面转换;

等离子加工时，自动完成拐角速度调高控制;

丰富的软件功能，实用的火焰/等离子切割工艺，

特别是小线段程序的处理，可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等;

可扩充4轴联动功能;

动态图形显示，1-8倍的图形放大，动点自动跟踪;

采用U盘读取程序和及时软件升级;

内置丰富实用的图形库，使得编程简单易学。

切割宽度: 有效切割宽度 0-1200mm

切割长度: 有效切割长度 0-2000mm

切割厚度: 火焰切割6-150mm 等离子切割 0.1-50mm (根据等离子电源功率确定)。

而数控等离子切割机， 数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

分类

数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为：

不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。

数控等离子切割机前景：

由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！

优点与缺点

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

数控切割机等离子切割：

数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

缺点：

1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

2.切割厚板时，割口成V

优点：

1.切割领域宽，可切割所有金属板材；

2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；

3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

以上就是便携式等离子切割机和台式数控等离子切割机两者之间的区别与不同的地方。