你知道啤酒瓶工厂是如何制作出啤酒瓶的吗？
作者：山水闲人发布时间：2023-03-04浏览：452
你知道啤酒瓶工厂是如何制作出啤酒瓶的吗？
第一、机器像发射火炮一样将通红的玻璃膏送入滑槽中，接着，一连串的勺子把玻璃膏送进模具里，真空装置快速将其塑造成瓶子。这是一家每年生产1500亿只啤酒瓶的工厂，首先将回收来的废玻璃瓶通过清洗并压碎成玻璃颗粒。为了提升成品的质量和稳定性，他们会往里面加入适量的硅砂以及降低熔点的苏打灰、白云石和石灰石。阳光照射啤酒瓶后，会因为化学反应改变啤酒的味道，所以工人会在每批原料中加入六公升的眉粉，它可以加深玻璃的颜色，保护啤酒瓶免受阳光清洗。
第二、现在，所有的原料通过精料口送进1550摄氏度的玻璃窑中。在未来的24小时里，不同的原料会溶解并混合在一起。等待所有原料全部融化后，一道道玻璃液会从玻璃窑留下来。接着，巨大的刀片将其切割成大小尺寸一致的玻璃膏。然后，一连串勺子状的装置把玻璃膏送入滑槽内，流进模具中。想要把玻璃膏制作成可重复利用的啤酒瓶则需要两组的模具才可以。
第三、首先第一组活塞模具将空气喷入玻璃膏里，让瓶身变成中空并塑造出瓶颈。接着第二组模具运用真空装置把玻璃吸成最终造型，只需要三秒就可以把溶解的玻璃膏制成坚固且多次重复使用的啤酒瓶。刚刚从造模机出来的瓶子仍有800度，如果直接放在流水线上就有可能导致瓶身发生爆炸，所以他们会在瓶子底部压制一圈很粗的螺纹，这样就可以减少瓶子和流水线的直接接触，从而避免爆裂。
第四、接着导引装置将其推进退火窑冷却30分钟，使其在足够长的时间里慢慢的冷却下来，从而减少裂痕和变形。为了避免有瑕疵的瓶子出场，制作好的瓶子都需要通过三道照相检查，前两次是检视玻璃是否有瑕疵，最后一次则是检查瓶颈和瓶口是否都正确成型，要是没有达到标准，就会再次被压碎成玻璃颗粒。现在生产好的瓶子通过简单的包装后就会被送往当地的啤酒厂。
